主要技術(shù)參數(shù)

1、有效加熱區(qū)尺寸：3×1.8×1.2（m）（長(zhǎng)×寬×高）；

2、**高使用溫度：950℃ ；

3、爐溫均勻性：有效加熱區(qū)，保溫時(shí)≤±10℃；

4、控溫精度：±5℃；

5、升溫速度：30～150℃/h；

6、燃料種類(lèi)：天然氣，入口壓力：8～12KPa；

7、燃料發(fā)熱值：天然氣8000Kcal/Nm³；

8、加熱功率相當(dāng)于：5000KW；

9、燒嘴數(shù)量：4個(gè)   

10、燃料**大消耗量：600 m³/h；

11、空氣**大消耗量：6000 m³/h；

12、空氣預(yù)熱溫度：300℃；

13、控溫方式：智能儀表控制和手動(dòng)控制；

14、溫控儀表：日本島電；

15、溫度記錄：多點(diǎn)打印式一臺(tái)；

16、控溫儀表精度等級(jí)：≤0.25級(jí)；記錄儀表精度：0.5級(jí)；

17、爐門(mén)：升/降式2t電動(dòng)葫蘆，氣缸自動(dòng)密封；

18、爐車(chē)：電動(dòng)自行，接**爐車(chē)，行車(chē)速度：6～8m/min；

19、燒嘴品牌：中威天然氣高速燒嘴(控制閥門(mén)均采用進(jìn)口閥門(mén)) ；

20、 供熱方式：燒嘴均勻交錯(cuò)布置在爐膛上部?jī)蓚?cè)，工件布置在料架上，燒嘴布置確保火焰不直接噴射到加熱工件上，同時(shí)，由于料架在底部，火焰不會(huì)噴射到料架上，從而此種結(jié)構(gòu)可以提高料架的使用壽命；

21、控溫區(qū)：4區(qū)；

22、爐體表面溫升：≤50℃，熱風(fēng)管外表溫升≤20℃；

23、環(huán)保要求：排煙、噪聲、環(huán)境衛(wèi)生**等達(dá)到**環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要技術(shù)結(jié)構(gòu)

熱處理爐主要由全纖維爐體、全纖維爐門(mén)、爐車(chē)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自動(dòng)系統(tǒng)。

1、全纖維爐體

⑴、工作尺寸：

工作尺寸：3×1.8×1.2（m）（長(zhǎng)×寬×高）；

⑵、鋼骨架：

爐殼由型鋼、槽鋼、鋼板等焊接而成。門(mén)柱由槽鋼對(duì)拼與爐體鋼架連成整體。全纖維大板塊爐襯吊掛在鋼骨架上，本爐是由全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐襯，因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為減輕。爐門(mén)上都設(shè)有多個(gè)窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解爐內(nèi)情況。

⑶、爐襯：

本爐爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的高純陶瓷纖維折疊塊，耐高溫可達(dá)到1050℃，經(jīng)過(guò)特殊施工組合成大板塊，**后組裝成爐襯，耐火纖維厚度位220mm，高溫粘接劑厚度6mm，纖維內(nèi)穿耐熱鋼橫擔(dān)，通過(guò)不繡鋼針與外表鋼板網(wǎng)處的不繡鋼條固定，再涂抹高溫粘接劑，纖維壓縮量≥40%，爐襯外表加裝彩鋼板，爐體表面溫升≤50℃。采用全耐火纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐體，其重量?jī)H為耐火磚爐體的1/20，但可節(jié)能25~30%，這種爐襯還具有安裝簡(jiǎn)便，施工時(shí)間短的特點(diǎn)，使用壽命遠(yuǎn)比磚體爐長(zhǎng)。爐體下部由鑄件和鋼板組合而成，靠近爐內(nèi)高溫區(qū)采用可更換的鑄鐵塊，一旦耐熱鑄鐵塊受急冷急熱損壞，就可方便更換。

2、全纖維爐門(mén)：

本爐爐門(mén)采用高純陶瓷纖維做隔熱保溫材料，耐溫可達(dá)1050℃，高純陶瓷纖維用高溫粘接劑固定在爐門(mén)厚鋼板上，四周用逐漸圍護(hù)，密封面采用調(diào)試?yán)w維群邊軟密封結(jié)構(gòu)。該密封塊通過(guò)氣缸自動(dòng)壓緊，并形成迷宮式結(jié)構(gòu)，確保熱爐面全部實(shí)現(xiàn)纖維軟密封。

爐門(mén)提升采用2t上置式電動(dòng)葫蘆，并帶自鎖裝置，爐門(mén)升降移動(dòng)速度約8m/min。

本爐門(mén)設(shè)有上下行程雙保險(xiǎn)限位機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)采用正泰產(chǎn)品，確保**操作。爐門(mén)上設(shè)二個(gè)窺視孔。

3、爐車(chē)：

爐車(chē)是承載工件加熱及轉(zhuǎn)運(yùn)的平臺(tái)，本爐車(chē)由平衡架車(chē)輪對(duì)鋼結(jié)構(gòu)車(chē)架，鑄鐵邊框和耐火保溫材料組成

⑴、爐車(chē)鋼結(jié)構(gòu)：

爐車(chē)鋼結(jié)構(gòu)車(chē)架由槽鋼，角鋼和鋼板以及數(shù)根橫梁焊成，其剛性確保在滿負(fù)荷情況下不變形。軌道的大小是每米24kg。縱梁采用三段組合式預(yù)應(yīng)力焊接梁，可根據(jù)載重的變化合理調(diào)節(jié)車(chē)輪的受力。車(chē)架四周設(shè)有特制的邊框，與爐體兩側(cè)密封配合，保證爐車(chē)四周不變形。

⑵、耐火隔熱材料：

臺(tái)車(chē)面為承重耐火層，采用特制的澆注料成型塊，既保證了爐車(chē)的耐壓強(qiáng)度，又保證承重面的耐火強(qiáng)度；隔熱層為二層，**層為硅藻土磚，第二層為輕質(zhì)黏土磚。爐車(chē)靠爐門(mén)一端密封采用爐門(mén)裙邊密封塊平移與車(chē)頭澆注料塊密封，確保爐車(chē)及密封系統(tǒng)**耐用。

⑶、牽引裝置：

采用電動(dòng)自行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)、線針輪減速器、制動(dòng)器三位一體，直接安裝在爐子后面，使?fàn)t子維修方便。臺(tái)車(chē)行走速度約8m/min；

進(jìn)出爐都設(shè)有雙保險(xiǎn)限位機(jī)構(gòu)，并與側(cè)密封及爐門(mén)連鎖，確保**操作。爐車(chē)進(jìn)出靈活，地面平整、地位準(zhǔn)確。牽引強(qiáng)力按15t設(shè)計(jì)。

爐車(chē)進(jìn)出都設(shè)有聲光訊號(hào)，進(jìn)出端部和中間分段點(diǎn)都設(shè)有雙保險(xiǎn)限位開(kāi)關(guān)。

4、燃燒系統(tǒng)：

⑴、燒嘴：

     燒嘴采用消化吸收德國(guó)技術(shù)的高速調(diào)溫?zé)�嘴。燒嘴噴口速度�?0m/s。采用高溫合金套管替代燒嘴磚，適合于全纖維爐襯安裝，并具有使用壽命長(zhǎng)，更換簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。燒嘴配有燃?xì)馇蜷y、電磁閥、空燃比例閥、空氣電動(dòng)閥及自動(dòng)點(diǎn)火火焰檢測(cè)控制單元。通過(guò)溫控儀表的PID運(yùn)算輸出信號(hào)控制空氣電動(dòng)閥開(kāi)度，自動(dòng)控制空氣流量，通過(guò)空燃比例閥根據(jù)空氣流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁繉?shí)現(xiàn)天然氣燒嘴燃燒功率調(diào)節(jié)及空燃比例，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫及自動(dòng)調(diào)節(jié)空燃比。

⑵、供風(fēng)：

本爐采用離心高壓鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口配有電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，通過(guò)風(fēng)壓自控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量。空氣預(yù)熱器**高可將空氣預(yù)熱到300℃左右，風(fēng)機(jī)置于爐子側(cè)面，為減小噪音，具有隔音裝置，風(fēng)機(jī)進(jìn)出品均設(shè)可撓橡膠接頭，以減輕震動(dòng)。

5、排煙系統(tǒng)：

每個(gè)燒嘴下方沿臺(tái)車(chē)平面布置一個(gè)排煙口，排煙口內(nèi)裝有空氣換熱器，構(gòu)成上加熱下排煙的爐氣循環(huán)組織布局，通過(guò)高速燒嘴的強(qiáng)力氣流攪拌及多排煙口布局來(lái)保證爐溫的充分均勻。經(jīng)換熱器冷卻后的煙氣匯總后進(jìn)入煙囪排出。煙囪頂部設(shè)有防雨帽和避雷針裝置。

⑴、爐壓自控系統(tǒng)：

煙囪中段設(shè)高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)下置于換熱器處，減少高溫輻射。此煙囪與爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、調(diào)節(jié)器和手操器組成爐壓自控系統(tǒng)，可自動(dòng)控制爐內(nèi)壓力，既保證了爐內(nèi)氣流充分利用，又保證了爐外冷空氣不會(huì)大量吸入，達(dá)到節(jié)約能源及均勻爐溫的效果。爐膛壓力的pv/sv值、對(duì)特殊工件和工藝的處理，十分方便。

⑵、余熱回收系統(tǒng)：

煙囪的下端設(shè)有空氣預(yù)熱器，通過(guò)煙氣與空氣的熱交換，提高助燃空氣溫度，可回收一部分熱量，節(jié)約燃料。

6、密封系統(tǒng)：

爐車(chē)密封：本爐各部密封均采用柔性密封塊形式，具有密封性好，便于維護(hù)調(diào)整等特點(diǎn)。
臺(tái)車(chē)與爐體間側(cè)隙用氣動(dòng)柔性密封裝置，其機(jī)構(gòu)形式為杠桿式，當(dāng)臺(tái)車(chē)進(jìn)爐后,裝有耐火纖維的柔性密封塊在電動(dòng)推桿的推動(dòng)下壓緊爐體和臺(tái)車(chē)的耐熱鑄鐵護(hù)板上的密封刀口, 從而封住兩護(hù)板間的縫隙, 防止高溫爐氣的外溢。爐體兩側(cè)共安裝四個(gè)電動(dòng)推桿，連接密封槽的擺動(dòng)壓桿及彈性壓板安裝間距為700mm，可使密封槽與密封刀緊密接觸。

     爐門(mén)與爐口護(hù)板間密封采用爐門(mén)裙邊柔性動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，分段制作的裙邊柔性密封塊固定在爐門(mén)上，并可分段調(diào)節(jié)使之與爐口護(hù)板平面（機(jī)加工面）緊密接觸達(dá)到可 靠密封。有效解決了爐門(mén)骨架熱變形造成的失效問(wèn)題。

臺(tái)車(chē)后密封通過(guò)彈簧自動(dòng)壓緊密封。當(dāng)臺(tái)車(chē)進(jìn)爐后，臺(tái)車(chē)后部邊板將與爐尾裝有彈簧連接的密封塊（纖維柔性結(jié)構(gòu)）接觸，彈簧被壓縮，靠彈簧的反作用力使臺(tái)車(chē)與爐體后墻密封。

良好的爐體密封措施，有效地保證了爐子內(nèi)熱氣體不外溢，延長(zhǎng)了爐子外部各機(jī)械傳動(dòng)及爐體護(hù)爐鑄件的使用壽命，也使?fàn)t膛內(nèi)的壓力得到有效的控制，這也是節(jié)能降耗的重要措施之一。

7、管路系統(tǒng)：

本熱處理爐管路系統(tǒng)由天然氣和壓縮空氣組成，供風(fēng)系統(tǒng)采用9-26型高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，與燒嘴前、管路測(cè)壓裝置、變送器、進(jìn)口智能調(diào)節(jié)器和操作器組成定值閉循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)燒嘴情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，保證嘴前壓力恒定在3.5kpq左右。

壓縮空氣系統(tǒng)采用廠方供壓系統(tǒng)，壓縮空氣設(shè)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，一旦欠壓，延時(shí)關(guān)閥、切斷燒嘴控制器并報(bào)警。

8、自控系統(tǒng)：

熱處理爐自控系統(tǒng)由溫度系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、冷卻控制系統(tǒng)、故障報(bào)警系統(tǒng)和動(dòng)力控制系統(tǒng)等組成。溫度控制方式采用由控溫?zé)犭娕肌⒅悄軘?shù)顯溫控儀表、高速調(diào)溫自控?zé)�嘴系統(tǒng)組成的閉循環(huán)自控系統(tǒng)，按熱處理工藝曲線要求控制爐內(nèi)的溫度。

⑴、溫度控制系統(tǒng)：

熱處理爐溫控系統(tǒng)由4臺(tái)上海國(guó)龍，進(jìn)口智能溫控儀可預(yù)先分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，就可對(duì)整個(gè)熱處理進(jìn)行自動(dòng)控制和操作，并可數(shù)碼顯示溫度的理論值和實(shí)測(cè)值，采用多點(diǎn)記錄儀（分度號(hào)K），記錄爐膛各點(diǎn)溫度。

⑵、燃燒控制系統(tǒng)：

每套高速自控?zé)�嘴都配有智能型燃燒控制器。如果現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣，該控制器具有遠(yuǎn)離火檢傳輸功能可以置于控制室內(nèi)，操作方便，顯示直觀。在控制柜上設(shè)有燒嘴分布板、操作鈕、工況顯示燈。控制柜面板操作鈕手動(dòng)控制、控制器本機(jī)操作等方式。

⑶、壓力控制系統(tǒng)：

壓力控制是保證爐子正常穩(wěn)定工作、節(jié)能提高加熱質(zhì)量必不可少的。本爐子對(duì)各系統(tǒng)的壓力都進(jìn)行了控制。

爐膛壓力控制：由爐內(nèi)取壓管、壓力變送器、高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)煙閥、正泰的壓力調(diào)節(jié)器和手操器等組成。可自動(dòng)設(shè)定和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力、超壓報(bào)警、壓力顯示。

風(fēng)壓控制：由壓力變送器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥、正泰的壓力調(diào)節(jié)器和手操器等組成。可自動(dòng)設(shè)定和調(diào)節(jié)風(fēng)閥、欠壓報(bào)警、壓力顯示。分兩路輸送**兩側(cè)的2臺(tái)天然氣燒嘴，預(yù)熱器內(nèi)膽由多棱片鍋爐鋼板焊接而成。預(yù)熱空氣溫度可控制在300℃。

煙囪中端設(shè)高溫自動(dòng)煙閥，該閥與爐體后部的取壓裝置，壓力變送器和進(jìn)口智能調(diào)節(jié)器，煙囪操作器一起組成爐壓定值閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨著溫度的變化和供熱量的改變，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐膛壓力，使?fàn)t壓控制在**佳值，既保證了爐內(nèi)熱氣流吸收，又保證了爐外冷空氣不會(huì)大量的吸入，達(dá)到節(jié)約能源及均勻爐溫的效果，煙囪上排穿過(guò)屋頂，煙氣排放穿過(guò)達(dá)到目的國(guó)標(biāo)《GB19297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

四、主要元器件供應(yīng)商